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  (一)工艺流程:

  河水→河水泵及管道(用户自备)→混凝剂,助凝剂→反应池(土建,用户自备,在清水池上部)→斜管混凝沉淀器→多介质过滤器→活性碳过滤器→超滤设备(供生活饮水)→臭氧发生器消毒→清水池(土建,用户自备)→变频供水泵

  (二)方案说明:

  用户总用水量为30m3/h,反应池、清水池、斜板沉淀池等土建工程按30m3/h设计施工,加药系统、河水输水管道、设备连接管道等按30m3/h设计施工,斜管混凝沉淀器、多介质过滤器、活性碳过滤器、超滤等设备按30m3/h设计施工。

  本次系统主要配套的设备为:河水泵及输水管道(甲方负责)、河水泵运行的控制电缆;混凝剂、助凝剂加药系统;反应池;斜管混凝沉淀器;多介质过滤器;活性碳过滤器;超滤设备;臭氧杀菌系统;清水池;以及变频供水系统等水处理设备。

  (三)净水处理系统工艺方案选择:

大型臭氧发生器4.jpg 河水处理臭氧发生器的应用工艺 行业资讯

  河水处理系统的形式多样,根据用户的水质要求,我公司确定的处理工艺为:混凝沉淀+多介质过滤+活性碳过滤+超滤+消毒设备+变频供水。系统具有如下特点:

  1.自动化程度高、操作简便、管理人员工作强度低。

  2.采用全自动控制,自动加药,药剂用量准确。

  3.采用机械过滤器+超滤的组合形式形成自动过滤、自动反冲洗,不需人员操作。

  4.臭氧发生器消毒设备,确保水体中细菌量达标。

  5.一次提升完成所有处理流程,系统动力消耗低、处理费用少。

  6.工程占地面积小、土建费用低,配套设备的现场安装简便、工期短。

  7.采用变频供水的形式,可节约建造高位水塔的土建费用,工程投资更少。

  (四)工艺流程介绍:

  ①河水经水泵抽水至反应池与药剂充分混合后进入斜管混凝沉淀器。水泵的启闭应受清水池液位开关控制,水泵自动运行。

  ②净水剂(PAC、PAM)通过隔膜泵进入反应池与水混合。净水剂药剂泵与河水提升泵联动,同时启动、同时停止。

  ③与净水剂混合后的水在反应池内产生絮凝反应,形成逐渐增大的絮体,河水中细小的悬浮粒子与胶体颗粒被凝聚在药剂形成的絮体中。经充分反应后,河水进入混凝沉淀器,水中的悬浮固体杂质在沉淀器的斜管区沉淀除去,由于斜管区的接触面积比平流式沉淀面积大5~6倍,沉淀效率高,出水水质稳定可靠,可使浊度从高达500~1000NTU降至出水10NTU以下。出水自动进入多介质过滤器。

  ④斜管混凝沉淀器运行一段时间后人工启动排泥阀排泥。

  ⑤除浊过滤设备将原水通过过滤容器中预设的石英砂、无烟煤和磁铁矿等多种介质滤料,载留原水中φ10μm的杂质颗粒、浓度胶体、悬浮物、金属离子及高分子化合物,达到净化水质的目的。

  原理:当水进入滤层时,同时由于滤层的吸附和阻留作用,悬浮物、有机或无机杂质及胶体物质之间,就会发生彼此重叠和架桥等作用,而被滤层截留下来。一定时间后,在滤层表面形成一层附加的滤膜,在过滤过程中,这层滤膜就会起主要过滤作用;当水深入滤层时,又进一步地被截留、吸附。因此,原水经过滤后,浊度降低,同时有机或无机杂质、细菌、病毒、油污等都将随着浊度的降低而被大量的去除。由于提高了悬浮物和其他干扰物质的去除率,因而可以使后续的加药消毒、离子交换、吸附、膜过程等处理装置免于常被堵塞现象,从而提高它们的处理效率。

  ⑥全自动活性碳吸附过滤用于吸附水中的游离氯、色、臭及有机物,广泛用于软化水、矿泉水、纯净水等各种工艺用水的前级预处理以及后置处理中,具有使用方便,处理效果好的特点。活性碳过滤器运行时,原水从上部进入,经过过滤层后,原水中所含的游离氯、色、臭及有机物便被吸附在活性碳表面上,处理后的水经排污口排出。设备要求进水浊度≤5mg/L。以控制方式分为手动控制、自动控制(又分别为①时间型②流量型③传感仪表在线控制型)

  特点:连续过滤,结构紧凑,设备占地面积小,安装方便,投资成本低;材质有不锈钢和碳钢二种,产品种类样式多,用户选择范围广;自动化程度高,用自控器进行控制,自动实现运行、反洗、正洗。操作简单、方便。

  其它胶体物质,因此用于制取电子工业超纯水、医药工业中的注射剂、各种工业用水的净化以及饮用水的净化。超滤广泛地应用于物质的分离、浓缩、提纯。不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。具有强度高、耐酸碱、耐细菌腐蚀、耐温性能好、表面非极性、抗污染能力强、微孔均匀、单位面积通量大等优点。


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